鸡蛋干用巴氏杀菌蛋黄液-湖南巴氏杀菌蛋黄液-德谷食品(查看)

巴氏杀菌蛋液的生产全过程主要包括以下几个步骤：

原料准备：选择新鲜、无破损的鸡蛋作为原料。这些鸡蛋需要经过严格的检验，确保没有细菌、病毒或其他污染物。

清洗和消毒：将鸡蛋进行清洗，去除表面的污垢和细菌。然后，对鸡蛋进行消毒处理，以进一步减少细菌数量。

打蛋和分离：将鸡蛋打破，将蛋清和蛋黄分离。这一步骤通常使用自动化设备来完成，以确保操作的一致性和效率。

巴氏杀菌处理：将分离后的蛋清或蛋黄送入巴氏杀菌设备中进行杀菌处理。巴氏杀菌通常采用低温长时间或高温短时间的方式，鸡蛋干用巴氏杀菌蛋黄液，以消灭细菌并减少微生物的数量。这个过程中，蛋液的温度和杀菌时间都需要严格控制，以确保产品的品质和安全性。

巴氏杀菌蛋液的品质取决于生产全流程的管控，正规厂家会遵循严格的卫生标准（如 HACCP 食品安全管理体系），具体流程如下：

原料蛋筛选：选用新鲜度高、蛋壳无破损、无霉变的鲜鸡蛋，剔除 “散黄蛋、贴壳蛋、变质蛋”，从根源控制污染风险。

蛋壳清洗与消毒：通过自动化设备依次进行 “清水冲洗消毒 → 清水漂洗→ 热风干燥”，避免打蛋时蛋壳污染蛋液。

打蛋与分离：采用自动化打蛋机（避免人工接触污染），加糖巴氏杀菌蛋黄液，根据产品类型（全蛋液、蛋清液、蛋黄液）进行分离：

全蛋液：直接混合蛋清与蛋黄；

蛋清液 / 蛋黄液：通过离心分离设备分离，去除蛋黄中的系带、蛋清中的絮状物。

过滤与均质：

过滤：用 80-100 目滤网过滤蛋液，去除蛋壳碎片、系带、杂质，保证蛋液细腻；

均质：将蛋液送入高压均质机（压力 20-30MPa），使蛋液中的脂肪球、蛋白质颗粒均匀分散，避免分层，同时提升后续杀菌效率（受热更均匀）。

巴氏杀菌：将均质后的蛋液送入 “板式换热器”，严格控制温度（如 72℃±1℃）和时间（15 秒），全程实时监测温度，确保每一批次都达到杀菌标准，若温度不达标则立即回流重新处理。

快速冷却：杀菌后的蛋液需在 10 分钟内快速冷却至 4℃以下（通过冷水循环降温），避免低温菌（如李斯特菌）在 “中温区（10-60℃）” 复萌繁殖。

无菌灌装：在无菌车间内，采用 “无菌灌装机” 将冷却后的蛋液装入食品级包装（如 HDPE 塑料瓶、复合铝箔袋），包装材料需提前经紫外线或臭氧消毒，避免二次污染；部分产品会充入氮气（惰性气体），进一步延长保质期。

质检与出厂：每批次产品需抽样检测微生物（致病菌、菌落总数）、营养成分（蛋白质含量）、感官（色泽、气味、质地），合格后方可贴标出厂。

巴氏杀菌的逻辑是 “用温和温度杀灭致病菌，同时保留营养与风味”，区别于生蛋液（无杀菌，有安全风险）和高温杀菌蛋液（超高温，营养损失多），其关键参数与作用机制如下：

杀菌温度与时间：采用 “低温长时间（LTLT）” 或 “高温短时间（HTST）” 两种标准工艺，具体参数为：

LTLT 工艺：温度60-65℃，持续杀菌30 分钟；

HTST 工艺：温度70-75℃，湖南巴氏杀菌蛋黄液，持续杀菌15-30 秒（目前主流工艺，效率更高，营养保留更优）。

杀菌目标：重点杀灭鸡蛋中常见的致病菌，杀灭率需达到 99.9% 以上，同时将非致病菌（如乳酸菌）的数量控制在安全范围内。

为何不选高温：蛋液中的蛋白质、维生素 A/B 族 / 叶酸等均为 “热敏性成分”，若采用 121℃的高温杀菌（如罐头蛋液），会导致：① 蛋白质变性过度，消化吸收率下降 10%-15%；② 维生素损失率达 20%-30%；③ 蛋液出现焦糊味，口感变差。而巴氏杀菌的低温特性可将维生素损失率控制在 5%-10%，蛋白质消化率仍维持 95% 以上。