包子厂用巴氏杀菌蛋液-江苏巴氏杀菌蛋液-德谷食品

巴氏杀菌蛋液的品质取决于生产全流程的管控，加糖巴氏杀菌蛋液，正规厂家会遵循严格的卫生标准（如 HACCP 食品安全管理体系），具体流程如下：

原料蛋筛选：选用新鲜度高、蛋壳无破损、无霉变的鲜鸡蛋，剔除 “散黄蛋、贴壳蛋、变质蛋”，从根源控制污染风险。

蛋壳清洗与消毒：通过自动化设备依次进行 “清水冲洗消毒 → 清水漂洗→ 热风干燥”，避免打蛋时蛋壳污染蛋液。

打蛋与分离：采用自动化打蛋机（避免人工接触污染），根据产品类型（全蛋液、蛋清液、蛋黄液）进行分离：

全蛋液：直接混合蛋清与蛋黄；

蛋清液 / 蛋黄液：通过离心分离设备分离，去除蛋黄中的系带、蛋清中的絮状物。

过滤与均质：

过滤：用 80-100 目滤网过滤蛋液，去除蛋壳碎片、系带、杂质，保证蛋液细腻；

均质：将蛋液送入高压均质机（压力 20-30MPa），使蛋液中的脂肪球、蛋白质颗粒均匀分散，避免分层，同时提升后续杀菌效率（受热更均匀）。

巴氏杀菌：将均质后的蛋液送入 “板式换热器”，严格控制温度（如 72℃±1℃）和时间（15 秒），全程实时监测温度，确保每一批次都达到杀菌标准，若温度不达标则立即回流重新处理。

快速冷却：杀菌后的蛋液需在 10 分钟内快速冷却至 4℃以下（通过冷水循环降温），避免低温菌（如李斯特菌）在 “中温区（10-60℃）” 复萌繁殖。

无菌灌装：在无菌车间内，采用 “无菌灌装机” 将冷却后的蛋液装入食品级包装（如 HDPE 塑料瓶、复合铝箔袋），包装材料需提前经紫外线或臭氧消毒，避免二次污染；部分产品会充入氮气（惰性气体），进一步延长保质期。

质检与出厂：每批次产品需抽样检测微生物（致病菌、菌落总数）、营养成分（蛋白质含量）、感官（色泽、气味、质地），合格后方可贴标出厂。

与传统鸡蛋相比，蛋挞液用巴氏杀菌蛋液，巴氏杀菌蛋液无需破壳和分离蛋黄蛋白等繁琐操作，可直接应用于食品加工过程，不仅节省了人力和时间成本，还避免了因鸡蛋质量差异导致的产品差异。此外，巴氏杀菌蛋液还可根据客户需求提供不同规格的包装，更加方便使用。

在生产过程中，通过在鸡蛋液中加入乳酸链球菌素后，对鸡蛋液进行巴氏消毒，然后通入二氧化碳，可以生产一种保质期比传统巴氏杀菌蛋液长的蛋液制品。这种方法制得的巴氏杀菌蛋液在适当的储存条件下可以保存更长时间，进一步提升了其实用性。

总的来说，巴氏杀菌蛋液是一种质量稳定、高安全性且使用方便的液态蛋制品，广泛应用于食品加工行业。

经过巴氏杀菌处理后，蛋液需要进行冷却，以降低温度并防止细菌再次繁殖。然后，将蛋液装入密封性好的包装容器中，江苏巴氏杀菌蛋液，以确保产品的卫生和保质期。

对包装好的巴氏杀菌蛋液进行质量检验，包括检查产品的外观、气味、营养成分等。合格的产品将被送入冷库进行储存，等待销售和使用。在整个生产过程中，严格的质量控制和安全措施是不可缺少的。